一、对精益管理的初步认知

1. 精益管理的内涵

精益生产方式是指综合运用多种现代管理方法和手段，以客户需求为依据，充分发挥企业全体员工的积极性，对企业的各项资源进行有效配置和合理使用，最大限度地为企业谋求经济利益的一种新型生产方式，是全员参与、持续改善的一种管理状态，也是一种适时制造，消除一切浪费和故障，向零缺陷、零库存努力的新型生产管理方式。

精益管理来源于精益生产方式，要求企业在生产组织过程中从客户（内部和外部）的角度来确定企业从产品设计、生产到交付的整个过程。实现客户利益最大化，在“客户拉动”观念指引下，消除产品的过早与过多生产，确保现场在制品和库存的大量减少，压缩生产提前期，减少所有资源消耗且不增值活动，并向员工授权，引导员工，激励全体员工用价值流分析方法找出更隐藏的浪费，以求生产过程的持续改善和改进，改进的结果必然是加速从原材料转变为成品的过程，并显著增加产品价值。

煤炭企业精益管理是以市场为导向，在确保资源合理且有效配置的基础上，通过全员参与、持续改善的方式不断降低企业运营成本，消除浪费与故障，以零缺陷、零库存为目标，最大化地创造价值的管理方式。其本质上是持续改善下的降本增效的管理方式，所以煤炭企业导入精益管理必须首先解决理念问题，把精益精神融入思想中，其次才是精益方法与工具的应用，以及各种精益活动的展开。

精益管理是一种理念、一种文化，是支撑个人与企业生命的一种精神力量，是一种员工精益求精、永无止境追求的企业文化，参见图1-1。实施精益生产就是决心追求完美的历程，也是追求卓越的过程，它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。其目标是精益求精，尽善尽美，永无止境地追求“七个零”的终极目标。

图1-1　精益管理的本质

精益管理中的“精”，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；“益”，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。精益求精，追求卓越，本质上追求持续的改善，持续不断地消除企业运营中的各种浪费，使成本最优化，资源效益最大化，改进与改善永远在路上，在追求的过程中使企业与个体不断从优秀到卓越。

煤炭企业从采掘衔接设计、巷道掘进、煤炭开采、煤炭运输以及为煤炭开采服务的各个环节中存在大量的Muda，尽可能消除煤炭企业运营过程中的Muda，精益求精，追求卓越，这是煤炭企业推行精益管理的目的所在。正如武藏曲线所描述的一样，生产过程的成本控制的空间很大。2004年，日本索尼中村研究所的所长中村末广提出武藏曲线，如图1-2所示。中村末广根据该研究所对日本的制造业进行调查，发现制造业的业务流程中，组装阶段的流程有较高的利润，而开发设计、零件生产以及销售、售后服务的利润反而较低。如此，若以利润高低为纵轴，以业务流程为横轴，将上述的调查结果绘成曲线，将可以得到一个“左右位低、中间位高”的曲线，即称为武藏曲线。对于煤炭行业来说，煤炭采掘环节是成本发生的主要环节，也是可以改善的环节。在确保安全的前提下，通过提高技术、优化管理来降低采掘环节的成本，这是煤炭企业成本管理的重要方向。

图1-2　武藏曲线图