
第14天 离合器液压系统的养护
学习目标
1.了解离合器液压系统的结构与工作原理。
2.掌握离合器液压系统零部件的更换方法。
3.掌握离合器液压系统空气的排放。
基础知识
液压离合器操纵机构由离合器踏板、离合器主缸、离合器工作缸和储液灌等组成,如图2-14所示。
1)当踩下离合器踏板时,通过主缸推杆使离合器主缸活塞向前移动,止回阀关闭。当活塞前皮碗将补偿孔关闭后,管路中油压开始升高。在油压作用下,离合器工作缸活塞前移,离合器工作油缸推杆顶头直接推动分离轴承前移,使离合器分离。
2)当快速放松离合器踏板时,回位弹簧使离合器主缸活塞较快后移,由于管道阻力的作用,管路中油液回流到油缸的速度跟不上活塞的移动,使活塞前面可能形成一定的真空度。在压力差的作用下,从储液罐和低压油管来的油液经进油孔和活塞上的轴向小孔,沿皮碗的外缘流向活塞的油腔弥补真空。当离合器工作缸活塞回位,原先压入离合器工作缸的油液流回离合器主缸时,多余的油液经补偿孔流入低压油管和储液罐。当液压系统因漏损或温度变化引起油液容积改变时,可通过补偿孔自动进出油液,保证液压操纵系统的正常工作。

图2-14 离合器液压系统的结构
实际操作
一、离合器主缸的更换
1)如图2-15所示,拆下离合器主缸附近的部件,以便腾出空间拆卸离合器主缸。
2)拆下离合器踏板的紧固螺栓,如图2-16所示。
3)如图2-17所示,拆下离合器主缸的紧固螺栓。
4)拆下油管,将旧离合器主缸取出,如图2-18所示。

图2-15 拆下离合器主缸附近的部件

图2-16 拆下离合器踏板紧固螺栓

图2-17 拆下离合器主缸紧固螺栓

图2-18 取出旧离合器主缸
5)如图2-19所示,选择新离合器主缸,然后按照与拆卸相反的顺序进行安装。
6)如图2-20所示,安装好油管以及其他部件。

图2-19 安装新离合器主缸

图2-20 安装油管以及其他部件
二、离合器工作缸的更换
1)首先找到离合器工作缸的位置,有些在变速器外面,有些在变速器里面。
2)拆开离合器工作缸油管,然后拆下离合器工作缸,如图2-21所示。
3)按照与拆卸相反的顺序安装好离合器工作缸,如图2-22所示。

图2-21 拆下离合器工作缸

图2-22 安装离合器工作缸
三、离合器液压系统空气的排放
1)取下离合器工作缸后部放气塞上的防尘帽,将放气塞旋松,并插上一根透明塑料管,将另一端插入装有制动液的容器中,如图2-23所示。
2)反复踩踏离合器踏板,使储液罐中的制动液由离合器主缸压入离合器管路和离合器工作缸中,将管路中的气体从放气塞中排出。
3)在排气过程中,如果储液罐中制动液减少,则应及时补足,如图2-24所示。
4)当反复踩踏离合器踏板,从放入容器的管端排出的都是制动液而无气泡时,将放气塞旋紧,拔掉塑料管,套上防尘帽即可。

图2-23 排除液压操纵系统内的空气

图2-24 补足制动液
维修案例
1.卡罗拉轿车离合器踏板沉重
【故障现象】
一辆2013年款卡罗拉1.6L轿车,车主反映踩下离合器踏板时,出现离合器踏板沉重的现象。
【故障诊断与排除】
1)首先检查离合器液压操纵系统,没有发现制动液泄漏的情况。
2)检查离合器踏板自由行程,发现离合器踏板自由行程过小,但已经调整到极限的位置。
3)拆下离合器主缸后检测,发现离合器主缸上的操纵杆伸出的长度明显比新杆长,这说明离合器主缸内部存在机械故障。
4)更换离合器主缸并排气,试车,故障排除。
2.起亚福瑞迪轿车离合器踏板异响
【故障现象】
一辆2013年款起亚福瑞迪1.6L轿车,车主反映踩下离合器踏板时,出现离合器踏板异响。
【故障诊断与排除】
1)踩踏离合器踏板时感觉回位效果不好,而且离合器踏板异响出现,于是检查离合器主缸、离合器工作缸及油管,都没有发现漏油现象。
2)检查离合器踏板弹簧的钩子部位和弹簧的内部,发现离合器踏板与离合器主缸连接杆处缺少润滑油,于是添加润滑脂,如图2-25所示。

图2-25 添加润滑脂
3)重新检查,异响依然存在,于是将离合器踏板与离合器主缸连接杆分离,这时踩踏几下离合器踏板,异响消除,说明故障在离合器主缸。
4)更换离合器主缸并排气,试车,故障排除。
你学会了吗?
1.离合器液压系统的结构与工作原理是怎样的?
2.如何更换离合器主缸?
3.如何更换离合器工作缸?
4.离合器液压系统的空气如何排放?