第二节 东风本田思铂睿车系发动机正时校对维修
一、R20A3发动机
(一)凸轮链条的拆卸
注意
使凸轮链条远离磁场。
(1)拆下前车轮。
(2)拆下挡泥板。
(3)拆下驱动皮带自动张紧器。
(4)拆下缸盖罩。
(5)将1号活塞置于上止点(TDC)位置。凸轮轴链轮上的一个“向上(UP)”标记A应位于顶部。凸轮轴链轮上的TDC冲印标记B应与缸盖的顶部边缘对齐，如图4-27所示。
图4-27 将1号活塞置于上止点(TDC)位置
(6)拆下曲轴箱强制通风(PCV)软管，如图4-28所示。
图4-28 拆下曲轴箱强制通风(PCV)软管
(7)拆下曲轴皮带轮。
(8)使用千斤顶并将木块放置在油盘下部，支撑发动机。
(9)拆下接地导线A，然后拆下发动机侧装配支架B，如图4-29所示。
图4-29 拆下接地导线A和发动机侧装配支架B
(10)拆下油泵，如图4-30所示。
图4-30 拆下油泵
(11)测量张紧器体与张紧器臂平面部分之间张紧器杆的长度。如果长度超出规定值，则更换凸轮链条，如图4-31所示。
图4-31 测量张紧器杆的长度
张紧器杆长度维修极限为14.5mm(0.57in)。
(12)松弛地安装曲轴皮带轮。
(13)逆时针转动曲轴，以压紧自动张紧器，如图4-32所示。
图4-32 逆时针转动曲轴
(14)将锁定装置A和自动张紧器B上的孔对齐，然后将直径为1.0mm(0.04in)的销C插入孔内。顺时针方向转动曲轴，将销紧固，如图4-33所示。
图4-33 将锁定装置A和自动张紧器B上的孔对齐
(15)拆下自动张紧器，如图4-34所示。
图4-34 拆下自动张紧器
(16)拆下曲轴皮带轮。
(17)拆下凸轮链条导向装置A和凸轮链条张紧器臂B，如图4-35所示。
图4-35 拆下凸轮链条导向装置A和凸轮链条张紧器臂B
(18)拆下凸轮链条。
(二)凸轮链条的安装
注意
使凸轮链条远离磁场。
(1)将曲轴置于上止点(TDC)位置。将曲轴链轮上的TDC冲印标记A与发动机体上的指示标记B对齐，如图4-36所示。
图4-36 对准A、B标记
(2)将凸轮轴置于上止点(TDC)位置。凸轮轴链轮上的一个“向上(UP)”标记A应位于顶部。凸轮轴链轮上的TDC冲印标记B应与缸盖的顶部边缘对齐，如图4-37所示。
图4-37 对准标记
(3)使彩色链板A与曲轴链轮上的标记B对齐，将凸轮链条安装在曲轴链轮上，如图4-38所示。
图4-38 使彩色链板A与曲轴链轮上的标记B对齐
(4)使彩色链板A与凸轮轴链轮上的标记B对齐，将凸轮链条安装在凸轮轴链轮上，如图4-39所示。
图4-39 使彩色链板A与凸轮轴链轮上的标记B对齐
(5)安装凸轮链条导向装置A和张紧器臂B，如图4-40所示。
图4-40 安装凸轮链条导向装置
A和张紧器臂B
(6)更换凸轮链条时，压紧自动张紧器。将销从自动张紧器上拆下。逆时针旋转平板A以松锁，然后将杆B下压，并将第一个凸轮C固定在齿条D第一齿上。将直径1.0mm(0.04in)的销E插入孔F中，如图4-41所示。
图4-41 将销从自动张紧器上拆下等
注意
如果自动张紧器没有依此设置，则自动张紧器将会受损。
(7)安装自动张紧器，如图4-42所示。
图4-42 安装自动张紧器
(8)从自动张紧器上拆下销，如图4-43所示。
图4-43 从自动张紧器上拆下销
(9)检查油泵油封是否损坏。如果油封损坏，则将其更换。
(10)清除油泵配合面、螺栓和螺栓孔上的所有旧液体密封剂。
(11)清洁并干燥油泵配合面。
(12)在油泵发动机体的配合表面及螺栓孔内螺纹上，均匀地涂抹液体密封剂，如图4-44所示。
图4-44 均匀地涂抹液体密封剂
注意
沿点画线A涂抹液滴直径约为2.5mm(0.098in)的液体密封剂。
(13)在油泵的发动机体上表接触区域B和油泵的底座上表接触区域C上涂抹液体密封剂。
注意
在区域B与C上涂抹液滴直径约为11mm(0.43in)、厚度为3mm(0.12in)的液体密封剂。
(14)在油泵的油盘配合面上涂抹液体密封剂，如图4-45所示。
图4-45 沿点画线A涂抹液体密封剂
注意
① 沿点画线A涂抹液滴直径约为2.5mm(0.098in)的液体密封剂。
② 如果涂抹液体密封剂后已达到或超过了5min，则不要安装零部件，而应清除已涂抹的液体密封剂，并重新涂抹新的液体密封剂。
(15)在油泵上安装新的Ο形密封圈A。先将油泵壳体B的边缘与油盘C的边缘对齐固定，然后再将油泵安装到发动机机体D。
松弛地安装暗销螺栓E，然后紧固8mm螺栓F。紧固6mm螺栓G与暗销螺栓。擦去油盘与油泵配合面上多余的液体密封剂，如图4-46所示。
图4-46 在油泵上安装新的Ο形密封圈A等
注意
① 安装油泵时，不要使底部在油盘装配面上滑动。
② 至少等待30min后，才能加注发动机机油。
③ 安装油泵后至少3h内，不要运行发动机。
(16)安装侧发动机装配托架A，然后紧固新的螺栓和螺母B，并紧固螺栓C，如图4-47所示。
图4-47 安装侧发动机装配托架A等
(17)安装接地导线D。
(18)安装曲轴皮带轮。
(19)安装曲轴箱强制通风(PCV)软管，如图4-48所示。
图4-48 安装曲轴箱强制通风(PCV)软管
(20)安装缸盖罩。
(21)安装驱动皮带自动张紧器。
(22)安装挡泥板。
(23)安装前车轮。
(24)进行曲轴位置(CKP)模式清除/CKP 模式学习程序。
(25)安装前车轮。
(26)进行曲轴位置(CKP)模式清除/CKP 模式学习程序。
二、K24Z3发动机
(一)凸轮链条的拆卸
注意
使凸轮链条远离磁场。
(1)拆下前车轮。
(2)拆下挡泥板。
(3)配备油冷却器：将发动机冷却液排出。
(4)拆下驱动皮带。
(5)拆下缸盖罩。
(6)将1号活塞置于上止点(TDC)位置。可调气门正时控制(VTC)作动器上的冲印标记A和排气门凸轮轴链轮上的冲印标记B应位于顶部。将VTC作动器上的TDC冲印标记C和排气门凸轮轴链轮上的TDC冲印标记C对齐，如图4-49所示。
图4-49 将1号活塞置于上止点(TDC)位置
(7)配备油冷却器：从水泵上拆下油冷却器软管接头管，如图4-50所示。
图4-50 从水泵上拆下油冷却器软管接头管
(8)断开VTC 油控电磁阀接头A，如图4-51所示。
图4-51 断开VTC 油控电磁阀接头A
(9)拆下VTC 油控电磁阀。
(10)拆下曲轴皮带轮。
(11)使用千斤顶并将木块放置在油盘下部，支撑发动机。
(12)拆下接地导线A，然后拆下发动机侧装配支架B，如图4-52所示。
图4-52 拆下接地导线A和发动机侧装配支架B
(13)拆下发动机侧装配支架，如图4-53所示。
图4-53 拆下发动机侧装配支架
(14)拆下凸轮链条盖A与垫片B，如图4-54所示。
图4-54 拆下凸轮链条盖A与垫片B
(15)松弛地安装曲轴皮带轮。
(16)逆时针转动曲轴，以压紧自动张紧器，如图4-55所示。
图4-55 逆时针转动曲轴
(17)将锁定装置A上的孔和自动张紧器B上的孔对齐，然后将直径为1.2mm(0.05in)的销或锁销(P/N14511-PNA-003)C插入孔内。顺时针方向转动曲轴，将销紧固，如图4-56所示。
图4-56 将锁定装置A上的孔和自动张紧器B上的孔对齐
(18)拆下自动张紧器，如图4-57所示。
图4-57 拆下自动张紧器
(19)拆下凸轮链条导向装置，如图4-58所示。
图4-58 拆下凸轮链条导向装置
(20)拆下凸轮链条导向装置A和张紧器臂B，如图4-59所示。
图4-59 拆下凸轮链条导向装置A和张紧器臂B
(21)拆下凸轮链条。
(二)凸轮链条的安装
注意
① 使凸轮链条远离磁场。
② 进行该步骤之前，检查可调气门正时控制(VTC)作动器是否已经通过逆时针方向旋转VTC 作动器而锁定。如果没有锁定，则顺时针方向旋转VTC 作动器，直到其停止，然后重新检查。如果仍没有锁定，则更换VTC 作动器。
(1)将曲轴置于上止点(TDC)位置。将曲轴链轮上的TDC 冲印标记A与发动机体上的指示标记B对齐，如图4-60所示。
图4-60 将曲轴置于上止点(TDC)位置等
(2)凸轮轴置于上止点(TDC)位置。可调气门正时控制(VTC)作动器上的冲印标记A和排气门凸轮轴链轮上的冲印标记B应位于顶部。将VTC 作动器上的TDC 冲印标记C和排气门凸轮轴链轮上的TDC冲印标记C对齐，如图4-61所示。
图4-61 将凸轮轴置于上止点(TDC)位置等
(3)为固定进气门凸轮轴，将可调节棘爪臂轴(P/N24635-P6H-000)A插入凸轮轴位置(CMP)脉冲板B中的检修孔，并穿过5号摇臂轴保持架C，如图4-62所示。
图4-62 插入凸轮轴位置(CMP)脉冲板B中的检修孔等
(4)固定排气门凸轮轴，将可调节棘爪臂轴(P/N24635-P6H-000)A插入CMP脉冲板D中的检修孔，并穿过5号摇臂轴保持架C，如图4-62所示。
(5)将凸轮链条安装在曲轴链轮上，使彩色链板A与曲轴链轮上的标记B对齐，如图4-63所示。
图4-63 彩色链板A与曲轴链轮上的标记B对齐
(6)将凸轮链条安装在VTC作动器和排气门凸轮轴链轮上，使冲印标记A与两个彩色链板B的中心对齐，如图4-64所示。
图4-64 使冲印标记A与两个彩色链板B的中心对齐
(7)安装凸轮链条导向装置A和张紧器臂B，如图4-65所示。
图4-65 安装凸轮链条导向装置A和张紧器臂B
(8)更换凸轮链条时压紧自动张紧器。将销从自动张紧器上拆下。逆时针旋转平板A以松锁，然后将杆B下压，并将第一个凸轮C固定在齿条D第一齿上。将直径为1.2mm(0.05in)的销或锁销(P/N14511-PNA-003)E插入孔F中，如图4-66所示。
图4-66 将销从自动张紧器上拆下
注意
如果自动张紧器没有依此设置，则自动张紧器将会受损。
(9)安装自动张紧器，如图4-67所示。
图4-67 安装自动张紧器
(10)安装凸轮链条导向装置，如图4-68所示。
图4-68 安装凸轮链条导向装置
(11)从自动张紧器上拆下销或锁销(P/N14511-PNA-003)，如图4-69所示。
图4-69 从自动张紧器上拆下销或锁销
(12)拆下可调节棘爪臂轴(P/N24635-P6H-000)，如图4-70所示。
图4-70 拆下可调节棘爪臂轴
(13)检查链条盖油封是否损坏。如果损坏，则更换链条盖油封。
(14)清除链条盖配合面、螺栓和螺栓孔上的所有旧液体密封剂。
(15)清洁并干燥链条盖配合面。
(16)在链条盖发动机体配合面及螺栓孔内螺纹上，均匀地涂抹液体密封剂，如图4-71所示。
图4-71 涂抹液体密封剂
注意
沿点画线A涂抹液滴直径约为3mm(0.12in)的液体密封剂。
(17)在油泵的发动机机体上表接触区域B和油泵的底座上表接触区域C上，涂抹液体密封剂。
注意
在区域B与C上涂抹液滴直径为11mm(0.43in)、厚度为3mm(0.12in)的液体密封剂。
(18)在油泵的油盘配合面上涂抹液体密封剂，如图4-72所示。
图4-72 沿点画线A涂抹液体密封剂
注意
① 沿点画线A涂抹液滴直径约为3mm(0.12in)的液体密封剂。
② 如果涂抹液体密封剂后已达到或超过了5min，则不要安装零部件，而应清除已涂抹的液体密封剂，并重新涂抹新的液体密封剂。
(19)在油泵上安装垫片A，然后安装新的Ο形密封圈B。先将油泵壳体C的边缘与油盘D的边缘对齐固定，然后再将油泵安装到发动机机体E上。擦去油盘与油泵配合面上的剩余液体密封剂，如图4-73所示。
图4-73 在油泵上安装垫片A等
注意
① 安装油泵时，不要使底部在链条盖配合面上滑动。
② 至少等待30 min后，才能加注发动机油。
③ 安装油泵后至少3 h内，不要运行发动机。
(20)安装侧发动机装配托架，然后紧固侧发动机装配托架的装配螺栓，如图4-74所示。
图4-74 安装侧发动机装配托架等
(21)安装侧发动机装配托架A，然后紧固新的螺栓B，并紧固螺栓C，如图4-75所示。
图4-75 安装侧发动机装配托架A等
(22)安装接地导线D，如图4-75所示。
(23)安装曲轴皮带轮。
(24)安装VTC油控电磁阀。
(25)连接VTC油控电磁阀插接件A，如图4-76所示。
图4-76 连接VTC油控电磁阀插接件A
(26)配备油冷却器：使用一个新的O形密封圈A安装油冷却器软管接头管，如图4-77所示。
图4-77 安装油冷却器软管接头管
(27)安装缸盖罩。
(28)安装驱动皮带。
(29)安装挡泥板。
(30)安装前车轮。
(31)配备油冷却器：向散热器内重新加注发动机冷却液，在加热器阀门打开的情况下，排放冷却系统内的空气。
(32)进行曲轴位置(CKP)模式清除/CKP模式学习程序。