二、矿物原料试样的制备

适用于矿石（铁矿、人造富矿、铬矿、锰矿、钒铁矿、有色金属矿等）和炉渣（高炉渣、平炉渣、电炉渣等）。

（一）制样准备

如果试样潮湿，应在破碎后于105～110℃温度下烘干。注意硫化铁矿的烘干温度不能超过40℃，烧结矿在300～400℃，混合料在200～300℃。必要时还要进行附着水的测定。

如果试样表面附有非样品污物，应设法除去。但不能影响试样的平均成分。

（二）试样的制备

矿物原料试样制备大致分为破碎、混合、缩分、取样、研细等步骤。

1.破碎

将试样先用手锤砸碎至适合破碎机的破碎粒度；继续用中、小型颚式破碎机碎至5mm左右的粒度；再用双辊或圆盘粉碎机碎至2mm左右的粒度。

2.混合

在缩分之前，须将试样充分混合。将充分混合的试样慢慢倾倒于平滑无隙的干净玻璃板上，使试样堆成锥形［图2-1（a）］。

图2-1　平均试样的缩分

3.缩分

混合后的试样用四分法缩分。将堆成圆锥形的试样，用平板自锥顶向下压平形成圆饼状，使各处厚度相等［图2-1（b）］。通过圆饼中心将其分为四等份［图2-1（c）］，弃去对角的两份，将剩余的两份试样混合，再用同样的方法继续缩分至规定的量。有时也用缩分器来进行。缩分到表2-3要求的量。

表2-3　试样缩分要求

4.取样

将粒度1～2mm的试样放在塑料布上混合均匀后，铺成厚约3～6mm的长方形堆，按一定规则标记横线和纵线，按一定规则提取特定横纵线交叉点位置的试样。交叉点的密度愈大，提取的试样愈有代表性。

5.研细

提取的试样用磁铁反复吸除杂质铁（平炉渣、铁矿石则不吸除）后，用玛瑙研钵研至规格粒度。

不同种类矿物原料试样制备过程比较见表2-4。

表2-4　不同种类矿物原料试样制备过程比较