2.7.2 过程管控
（1）生产计划管理 根据本年度以及前一至二年的生产指标完成情况，预测下一年度的生产指标，并于上年度年末，编制下一年度的年度生产计划；车间将公司年度生产计划分解为月度生产计划并组织执行；月度生产计划要根据销售提供的市场信息和客户需求进行动态调整。
（2）监测和测量设备管理 在生产策划时要保证在生产现场配备足够的监视和测量设备，企业设置专业人员负责保证各工序所使用的监视和测量设备（即压力、温度及A类仪表）在检定期内。
（3）生产运行管理 制定工艺技术规程和工艺操作规程，严格贯彻执行各生产工序工艺技术控制参数和操作规程，使生产过程处于连续稳定状态，确保不可控的生产不运行。
（4）辅助生产与服务过程的质量管理 生产车间机修是生产第一线的辅助生产，对保障生产秩序的正常进行非常重要。机修质量管理的任务就是要协助生产工人正确使用和维护好机器设备，做好设备的检修工作，保证机器设备经常保持良好的状态。
服务过程的质量管理工作是指玉米原料与辅助材料（SO2、包装物等）及设备备品备件的供应。它的任务是严格执行采购标准，加强仓储管理，做到及时供应。
（5）投料玉米及中间产品的检验 中间产品是指从玉米原料投料到生产过程的每一个工序的中间在制品的每一个环节。
①投料玉米的检验 玉米向生产线投料前要按照原料标准要求由专业检验人员进行检验，确保玉米质量符合生产加工标准。
②中间产品的检验 中间产品的质量直接关系到产品的质量。对各生产工序的在制品要严格按照工艺规程中工艺技术参数检测频率进行检验，对不符合标准的参数立即提供给工艺控制人员及时进行调整。
（6）产品质量管理
①建立产品质量控制预案，由产品的“事后把关”，改为中间在制品的“事前控制”。
②建立考核制度，对中控指标严重脱标、产品质量不合格的人员进行必要的考核。
（7）生产自动化管理 积极推行现代化管理手段，采用工业控制自动化减少人为的操作失误带来的在制品质量不合格而对产品质量的影响。
（8）日常工艺管理 进行日常工艺管理工作的目的就是认真贯彻执行工艺技术参数和工艺操作规程，建立正常生产秩序，达到安全高效、优质低耗的良好生产效果。在工艺技术参数和操作规程的执行过程中对各项技术经济指标如产品质量、收率、能耗进行定时的检测分析，以便及时发现生产中存在的问题并加以解决。日常工艺管理也是对各生产工序工作质量评价的依据。
（9）现场管理 生产车间应保持生产设备、设施、环境处于清洁、有序和良好的状态，生产现场的清洁工作满足现场具体要求。一旦环境等发生变化，要进行相关食品安全评估，以确保产品能符合食品安全要求。
（10）紧急、异常情况控制 建立相关程序文件，当生产设备设施及生产用水、电、气发生紧急异常情况时，执行“应急准备与响应控制程序”；当产品发生质量、安全、卫生方面的不合格时，执行“不合格控制程序”，当判断为必须撤回产品时，执行“产品撤回控制程序”。
（11）生产进度管理 生产车间应按照生产计划安排控制生产进度，产品的完成情况应及时汇报，对未能按期完成生产计划的情况应进行说明。统计人员应填写“生产日报表”，记录有关生产完成情况，因故未能按进度要求完成的，应采取相应补救措施。